Shaft - шахтная крепь
Линия для производства композитной арматуры с вдавленной нитью (шахтная крепь).
Оборудование для производства стеклопластиковой и базальтопластиковой арматуры с вдавленной нитью в тело арматуры.
Основные технические характеристики линии по производству арматуры:
Диаметр, мм |
Количество ручьев |
Шахтная крепь, часы |
Количество метров |
Тип покрытия |
14 |
1 |
10 |
от 1500 |
Ребро |
16 |
1 |
10 |
от 900 |
Ребро |
18 |
1 |
10 |
800 |
|
20 |
1 |
10 |
800 |
|
22 |
1 |
10 |
800 |
|
24 |
1 |
10 |
800 |
|
26 |
1 |
10 |
700 |
|
28 |
1 |
10 |
700 |
|
30 |
1 |
10 |
700 |
|
32 |
1 |
10 |
700 |
|
34 |
1 |
10 |
|
|
36 |
1 |
10 |
|
|
38 |
1 |
10 |
|
|
40 |
1 |
10 |
700 |
|
42 |
1 |
10 |
700 |
Линия одновременно производит 4 нити арматуры
Параметры:
- Длина – 40-42 метра;
- Ширина – 1 метр;
- Установленная мощность – 25 кВт;
- Численность персонала – 2 оператора;
- Производительность вентиляции – 2000 кубометров в час.
Характеристики:
Для производства композитной арматуры, шахтой крепи:
- Траковый механизм, траки из полиуретана. Механическая система зажима траков обеспечивает высокие тяговые и прижимные характеристики.
- Четырехканальные полимеризационная печи длиной 8,5 метров, использование терморегуляторов позволяет осуществлять ступенчатый нагрев. Наличие ПИД - регулятора позволяет печи работать в наиболее оптимальном режиме. Рабочая температура печей до 400 °С. Нагревательные элементы из нержавеющей стали значительно увеличивают срок службы и снижают энергопотребление. Нагревательная камера обшита изоляционными материалами, что исключает деформацию конструкции печи. Поверхность печи нагревается до 60 по С.
- Система нагрева эпоксидно-полимерного связующего в пропиточной ванне увеличивает срок службы готовой смеси.
- Линия оснащена системой предварительного нагрева ровинга.
- Ролики и направляющие, находящиеся в непосредственном контакте с арматурным стержнем в процессе производства, изготавливаются из фторопласта.
- Регулировка шага через панель оператора.
- Объем ванны для эпоксидной смолы составляет 8 литров
- Возможность быстрой замены ванны на эпоксидно-полимерное связующее
- Линия оснащена системой жидкостного охлаждения с циркуляционным насосом.
- Регулируемая скорость подачи арматурного стержня через панель оператора
- Высокоточный счетчик импульсов для измерения готовой продукции
- Установка длины готовой продукции через панель оператора;
- Контроль количества разрезов через панель оператора;
- Непрерывная работа гибких соединений производственной линии, режущее устройство оснащено направляющими для линейного перемещения режущего блока (с возвратным механизмом);
- Имеется разъем для промышленного пылесоса.
- Автоматическая регулировка скорости вращения двигателя через панель оператора для равномерной плотной намотки скрученного ровинга;
- Позволяет контролировать и устанавливать все рабочие параметры оборудования с пульта оператора;
Спецификация:
- Стелажи (4 шт);
- Пропиточная ванна для ровинга с подогревом (4 шт);
- Пульт управления (1 шт);
- Печь полимеризации (8 meters)(1 шт);
- Ванна охлаждения (1 шт);
- Тянущий траковый узел (1 шт);
- Намотчик нити на тело арматуры (1 шт);
- Паспорт (1 шт);
- Мануал (1 шт).
Используемые материалы:
- Стеклоровинг Advantex;
- Эпоксидная смола;
- Смола IMTHPhA;
- Ускоритель UPR A. 01.
Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев.